Q:什么是TnPM管理模式？TnPM管理模式是什么意思？

全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称TnPM），是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。

TnPM对企业设备检修进行系统设计，提出了SOON模型；TnPM建立了五个六架构，五阶评价标准化体系；还提出了员工成长的FROG模式，这些都是对TPM的发展和贡献。近年来TnPM已在我国钢铁、石油、化工、汽车、家电、造纸、卷烟、建筑施工、机械加工等多个行业自主推进并成功实施，在提供企业装备管理水平的同时取得了明显的经济效益。

TnPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。

TnPM推进的五个里程碑

按照推进过程，我们可以设定五个阶段性目标，包括：

1）6S和6H活动的深入开展和持续；

2）建立设备管理和维护的规范化体系；

3）通过OPL和OPS活动引导下的员工能力的不断提升（FROG）；

4）涵盖全部设备的检维修模式设计（SOON）；

5）建立全系统的五阶六维评价与激励机制和体系。

TnPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。

TnPM之树的土壤是多技能、多任务员工的自主维护活动和小组团队合作；

TnPM之树的根是坚持不懈、不断深化的6S活动和清除6H活动；

SOON体系是TnPM之树的主干，树枝是高效的各级推进组织机构，灵活运用6大工具则成为完成光合作用的树叶；

员工的不断成长、学习型组织和教育型组织的建立则是TnPM之树成长所需的水、阳光和营养；

OPL、OPS和6I活动则是对TnPM之树的精心呵护，不断修剪杂枝；

TnPM之树最后的果实包括对6Z极限的实现，以及质量、健康、安全、环境和利润，等待着每一位辛勤的TnPM推进者来摘取。

整体TnPM管理模式体系是建立在计算机资产管理信息系统（EAM）基础之上的，运用6大工具（6T），持续开展6S和6H活动、通过6项改善追求6个Z的目标。TnPM体系的核心是设备检维修模式的系统设计（SOON），通过维修模式设计（S）、设备状态管理（O），进行设备维修资源组织的优化设计和配置（O），建立现场作业规范和维修作业规范（N）；TnPM在理论体系中还涵盖设备前期管理和设备资产台帐管理，提出设备健康管理的概念；设计员工与企业同步成长的FROG模型，对材料物流和备件进行管理优化和规范化。TnPM还建立五阶六维的评价指标体系和激励机制，引导企业不断向世界级制造业企业迈进。

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